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ANALISI METALLOGRAFICHE

Analisi con strumenti ottici e metallografici, a seguito di opportune preparazioni, con cui è possibile caratterizzare la struttura del metallo, individuare anomalie e determinare i trattamenti eseguiti sul materiale.

• Microscopia ottica
• Microscopia elettronica (SEM)
• Macrografia
• Frattografia
• Analisi microstrutturale
• Determinazione inclusioni
• Impronta Baumann o Wragge
  • Metodi che permettono di mappare la distribuzione dello Zolfo (impronta Baumann) o del Piombo (impronta Wragge) all'interno di un prodotto metallico.
• Determinazione grossezza del grano
  • Misura della grossezza del grano apparente per tutte le leghe. In particolare per gli acciai, valutazione del grano austenitico secondo i metodi Béchet-Beaujard, Köhn e Mc Quaid Ehn.
• Caratterizzazione strati superficiali
• Caratterizzazione trattamenti termici
  • Tramite specifiche analisi è possibile risalire alla storia termica del materiale, valutando approfonditamente le caratteristiche risultanti dal trattamento ed eventuali anomalie.
• Misurazione di microdurezza

ANALISI CHIMICHE

Analisi per individuare la composizione chimica o strutturale di materiali metallici e rivestimenti, così come la presenza di contaminanti e corpi estranei.

• Spettrometria OES
  • Consente una precisa e simultanea determinazione dei principali elementi chimici che caratterizzano una lega metallica, è un'analisi distruttiva e prevede il prelievo di un provino tramite taglio.
• Microanalisi SEM-EDS
  • Consente la determinazione degli elementi che costituiscono particelle, residui, strati superficiali, ossidi o fasi microstrutturali, interessando aree di dimensione microscopica.
• Spettrometria ICP-OES
  • Consente la determinazione di specifici elementi di interesse con elevata precisione, prevede il prelievo di una piccola quantità di materiale ridotto in frammenti o trucioli.
• Spettrometria XRF (analisi chimica non distruttiva)
  • Consente una determinazione rapida e simultanea dei principali elementi chimici che caratterizzano una lega metallica, non prevede l'alterazione
    o il danneggiamento del campione.
• Difrattometria ai raggi X
  • In metallurgia, trova applicazione soprattutto nella determinazione delle tensioni residue in un componente meccanico, nella valutazione dell'austenite residua negli strati cementati e in altre analisi della struttura della materia.

PROVE MECCANICHE

Prove per misurare, in varie condizioni, le prestazioni meccaniche del materiale.

• Prove di durezza
  • Misure di durezza in scale Rockwell, Brinell, Vickers e con durometro portatile.
• Trazione
• Piega
• Flessione
• Resilienza
• Resistenza a fatica

ANALISI DI DIFETTO

Analisi complete a fronte della manifestazione di una problematica specifica, per individuarne le cause e proporre possibili soluzioni.

• Rottura
• Corrosione
• Usura
• Danneggiamenti
• Problemi estetici
• Mancate caratteristiche

CONTROLLI NON DISTRUTTIVI

Controlli di varia tipologia che, senza alterare il campione, permettono di determinare alcune caratteristiche del campione o di valutare la presenza di imperfezioni.

• VT - Esame visivo
• PT - Esame con liquidi penetranti
• MT - Magnetoscopia
• UT - Controllo e spessimetria con ultrasuoni
• RT - Radiografia
• Prove di rugosità
  • Misure della rugosità secondo vari parametri, eseguibili con strumento portatile anche sul campo, senza la necessità di prelevare un campione.
• Repliche metallografiche
  • Analisi metallografiche non distruttive, eseguibili anche sul campo senza la necessità di prelevare un campione.

ALTRE PROVE

• Prove di corrosione accelerata
• Prove di resistenza a penetrazione liquidi (test IP)
• Caratterizzazione dei rivestimenti
• Prove di aderenza
• Prove di resistenza di colle e vernici
• Test personalizzati messi a punto per esigenze specifiche
  • Il nostro laboratorio è in grado di realizzare test customizzati, creando le attrezzature e le procedure per l'esecuzione della prova, al fine di fornire al Cliente un metodo di controllo specifico per il proprio prodotto.
• Simulazione del trattamento termico
  • Simulazione ad elementi finiti del trattamento termico su qualsiasi materiale metallico, per la previsione della trasformazione microstrutturale, delle caratteristiche meccaniche, delle tensioni residue e delle deformazioni.
• Analisi fotoelastica degli sforzi
  
  • Analisi a pieno campo delle sollecitazioni reali su particolari meccanici di qualsiasi forma e dimensione, molto utile per la misurazione degli sforzi durante il funzionamento, degli sforzi causati dal montaggio e delle tensioni residue.