Formazione

Il corso prevede una formazione di base completa ed ampia sui trattamenti termici e termochimici per i materiali metallici, con approfondimenti sui trattamenti più utilizzati e sui nuovi trattamenti che rappresentano lo stato dell'arte. Viene dedicata particolare attenzione alle nozioni necessarie per abbinare correttamente un trattamento ad un materiale, vengono fornite le competenze per scegliere i metodi di controllo ottimali per i prodotti trattati e vengono illustrati con attenzione i temi della sostenibilità economica ed ambientale dei trattamenti termici. Il fine ultimo del corso è fornire competenze aggiornate per consentire ai partecipanti di scegliere correttamente un trattamento termico e conoscerne gli aspetti fondamentali.

Progettisti, Tecnologi, Responsabili e Addetti Uffici Tecnici e Progettazione, Responsabili e Addetti Uffici Acquisti e Ordini materiale, Responsabili e Addetti Qualità, Responsabili Tecnici e Addetti ai controlli interni.

MODULO 1 – Cenni di metallurgia di base

• Fisica dei metalli
• Le leghe
• Le tipologie di indurimento
• Trasformazioni in condizioni di equilibrio: i diagrammi di stato
• Esempi di lettura dei diagrammi di stato
• La solidificazione di una lega
• Fasi metallurgiche
• Trasformazioni in condizioni di non equilibrio
• Microstrutture
• Microsegregazione e macrosegregazione
• Diagrammi di Bain (TTT)
• Diagrammi di raffreddamento continuo (CCT)
• Genesi ed evoluzione della martensite
• La temprabilità degli acciai
• Effetti degli elementi in lega

MODULO 2 – Trattamenti termici fondamentali, loro applicazioni e caratteristiche

• Ricottura globulare subcritica e pendolare
• Ricottura di lavorabilità
• Ricottura completa
• Ricottura di distensione
• Ricottura di ricristallizzazione e riassestamento
• Ricottura d’omogeneizzazione
• Ricottura isotermica globulare e normale
• Normalizzazione
• Ricottura bianco e nero
• Patentamento
• Tempra di solubilizzazione
• Tempra martensitica diretta e scalare
• Tempra bainitica
• Rinvenimento di distensione e d’addolcimento
• Invecchiamento
• Tempra superficiale
• Rinvenimento superficiale
• Curve di rinvenimento e malattia di Krupp

MODULO 3 – Trattamenti termochimici fondamentali, loro applicazioni e caratteristiche

• Le atmosfere controllate
• Carbocementazione
• Carbonitrurazione
• Nitrurazione
• Nitrocarburazione
• Solfonitrurazione
• Altri trattamenti diffusivi
• Ossidazione

MODULO 4 – Trattamenti termici comunemente utilizzati per applicazioni specifiche

• Bonifica
• Tempra superficiale + rinvenimento
• Austempering della ghisa
• Cementazione + tempra + rinvenimento di distensione
• Il trattamento sottozero
• Trattamento degli acciai da molle
• Nitrurazione della ghisa e degli acciai non specifici per il trattamento
• Carbonitrurazione degli acciai a bassa temprabilità
• Trattamenti termici postsaldatura (PWHT)
• Invecchiamento delle leghe di alluminio
• La tempra sottovuoto
• Altri trattamenti di particolare interesse

MODULO 5 – Il controllo del trattamento termico

• L’importanza dello stato del materiale prima del trattamento termico
• Tecniche di analisi e caratterizzazione preliminare
• Il controllo dei particolari trattati
• Le specifiche di trattamento e la loro verifica
• Le normative di riferimento per i trattamenti termici
• I parametri del trattamento termico
• La simulazione ad elementi finiti del trattamento termico
• Le problematiche comuni dei trattamenti termici presi in esame
• La scelta del trattamento termico ideale
• L’utilizzo di materiali non specificatamente studiati per il trattamento in uso
• L’importanza del capitolato tecnico di fornitura per i trattamenti termici

MODULO 6 – Aspetti produttivi e applicativi del trattamento termico

• Abbinamento delle lavorazioni meccaniche al trattamento termico
• Problematiche causate dalla lavorazione di un prodotto trattato
• Operazioni successive al trattamento termico (pulizia, raddrizzatura, ecc.)
• Impianti e tecniche per il trattamento termico
• Impatto ambientale del trattamento termico

MODULO 7 – Casi di studio, esempi di applicazioni e criticità

• Casi di studio sul trattamento termico
• Casi di studio su rotture e anomalie causate da anomalie del trattamento termico
• Esempi di errori di scelta del trattamento termico
• Esempi di errori di scelta delle specifiche del trattamento termico
• Esempi di utilizzo di materiali non idonei al trattamento eseguito
• Errori comuni nell’analisi di un prodotto trattato
• Novità ed ultimi aggiornamenti sullo stato dell’arte dei trattamenti termici

Verifica di apprendimento finale

Rilascio attestato di partecipazione e superamento test finale

• Centro Tecnologico assicura il pieno rispetto di tutte le misure di prevenzione e contenimento del contagio individuate per la gestione dell'emergenza epidemiologica da Covid-19.
• In caso di superamento del numero massimo di iscritti ammessi al corso, si applica il criterio dell'arrivo in ordine cronologico per le iscrizioni che risultano correttamente formalizzate.
• L'uso della mascherina è consigliato.